В данном разделе описываются технические характеристики на паяльные пасты на основе низкотемпературных припоев – с температурами плавления от +138oC до +227oC, предназначенных для конструкционной и монтажной пайки различных материалов, узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры и изделий микроэлектроники.
Пасты Солиус Н1 с флюсом, не требующим отмывки, на основе мелкодисперсных порошков из оловянно-свинцовых припоев 100(Sn62,6/Pb37/Ag0,4) Tпл=+(178÷182)oC и Sn62 (Sn62/Pb36/Ag2) Tпл= +179oC с размером частиц 5÷45 микрон (размер частиц Тип 3 - Тип 6 стандарт IPC/EIA J-STD-005), объём припоя составляет 80÷91% всей массы, в зависимости от области применения паяльной пасты.
Отмывку флюса после оплавления паяльных паст Солиус Н1 можно не производить, так как остатки флюса обладают диэлектрическими свойствами и их можно не удалять при эксплуатации изделий в условиях сухого, отапливаемого помещения, для электроники, относящейся к классу бытовой техники. Во всех остальных случаях остатки флюса должны быть удалены.
В случае необходимости удаления остатков флюса паяльных паст Солиус Н1 (при эксплуатации изделий в жестких климатических условиях или применения этих материалов для электроники специального назначения ГОСТ 23752-79) печатные узлы могут быть эффективно отмыты от остатков флюсов после пайки с применением специальных промывочных жидкостей, разработанных для этих целей. Промывочные жидкости должны быть протестированы на эффективность удаления конкретных флюсов.
По внешнему виду до оплавления паяльные пасты представляют собой однородную массу серого цвета без комков и посторонних включений. Остатки флюса после оплавления паяльных паст должны выдерживать воздействие пяти температурных циклов в интервале температур от - 60oC до + 125oC. Пленка после оплавления паяльной пасты должна быть устойчива к воздействию повышенной влажности (93±3)% при температуре (+40±2)oC в течение 10 суток. Паяльные пасты должны сохранять свои свойства не менее 12 месяцев при хранение в закрытой индивидуальной таре при температуре от 0 oC до +10 oC. Печатные узлы, собранные с использованием паяльных паст Солиус Н1, после отмывки остатков флюсов специальными промывочными жидкостями стойки к воздействию повышенной влажности и температурным воздействиям.
Паяльные пасты совместимы с соответствующими флюсами, трубчатыми припоями, флюс-гелями, не требующими отмывки. Подробно о совместимости конкретной паяльной пасты указывается в техническом описании на данный материал.
Технические характеристики паяльных паст приведены в Таблице.
Таблица
| Наименование | Солиус Н1 | Методы испытания | ||
|---|---|---|---|---|
Сплав | Тип/состав сплава, % | Температура плавления, oC | J-STD-005, J-STD-006 | |
| 100 (Sn62,6\,Pb37\Ag0,4) | +(178÷183) | |||
| +(178÷183) Sn62 (Sn62,Pb36,Ag2) | +179 | + | ||
| 281 (Bi58,Sn42) | +138,3 | |||
| 282 (Bi57,Sn42,Ag1) | +(139÷140) | |||
| SAC105 (Sn98,5/Ag1/Cu0,5) | +(215÷227) | |||
| SAC305(Sn96,5/Ag3/Cu0,5) | +221 | |||
| Размер частиц, мкм | J-STD-005 | |||
| 515 | Тип 6 | |||
| 15÷25 | Тип 5 | |||
| 20÷38 | Тип 4 | + | ||
| 20÷45 | Тип 3 | + | ||
Флюс | Тип флюса | ROL0 | J-STD-004 | |
| Содержание галогенов , % | 0 | J-STD-004 | ||
| Смачиваемость | Соответ. | IPC-TM-650 | ||
| Электромиграция SIR | Соответ. | Bell- GR-78-Core | ||
| Сопротивление изоляции остатков, Ом | Соответ. | Bell- GR-78-Core | ||
Паяльная паста | Содержание флюса по массе, % | 10 | J-STD-005 | |
| Вязкость Метод Брукфилда, Па*сек | 60 | J-STD-005 | ||
| Тиксотропный индекс** | 0,601 | J-STD-005 | ||
| Клейкость. Пиковое значение силы сцепления, представленное с ожидаемыми вариациями, непосредственно после печати, грамм | 32 | J-STD-005 | ||
| Остатки флюса после оплавления (ICA тест), % | 46 | J-STD-004 | ||
| Коррозия медного зеркала | Соответ. | IPC-TM-650 | ||
| Коррозия медной пластины | Соответ. | IPC-TM-650 | ||
| Время жизни после нанесения, часы | >24 | |||
| Срок хранения при +(5÷10)ºС, месяцы | 9 | |||
| Нанесение | ||||
| Дозирование | + | |||
| Трафаретная печать | + | |||
| Скорость трафаретной печати, мм/сек | 25÷100 | |||
| Отмывка после пайки оплавлением | не требуется | |||
* - после удаления остатков флюса
** - тиксотропный индекс (ТИ) определяется по формуле: TИ= log(вязкость при 1,8с-1/вязкость при 18с-1)