Фольгированный материал СТФУ ЭМ-5 относится к классу FR-4 High Tg по классификации ANSI и предназначен для изготовления односторонних, двухсторонних и многослойных печатных плат. Изоляционное основание фольгированного материала соответствует условному обозначению FV-EP-GC-CU по ГОСТ 26246.5 и ГОСТ 26246.11. Фольгированный материал идентичен FR-4 IPC 4101Е/24/124/129 с температурой стеклования (Tg) изоляционного основания не менее 170оС по методу DSC.
Предельная допустимая рабочая температура от минус 60 оС до плюс 160 оС.
Материал совместим с бессвинцовыми процессами пайки, стоек к УФ- излучению.
Обозначение марки стеклотекстолита фольгированного включает аббревиатуру «СтФО» или «СтФД» для одностороннего и двухстороннего стеклотекстолита фольгированного соответственно, номинальное значение толщины изоляционного слоя; номинальное значение толщины медной фольги; кода наименования изготовителя (ЭМ); обозначение типа материала с температурой стеклования 175±5оС для изготовления ПП до 5-го и выше класса точности.
Пример условного обозначения фольгированного материала, номинальной толщиной диэлектрического основания 1,0мм, облицованного с двух сторон медной электролитической фольгой (Д - двухсторонний или О - односторонний) , толщиной 18 мкм и допуском на толщину диэлектрического основания класса А при его заказе и в документации другого изделия:
«СтФУ-Д-1,00-18-ЭМ-5 А ТУ 22.21.42-016-96330920-2019».
Допустимые предельные отклонения толщины от номинального значения в зависимости от класса приведены в таблице 1 .
Таблица 1
|
Номинальное значение толщины толщина изолирующего слоя, мм |
Допустимые предельные отклонения толщины от номинального значения, мм* |
|
|
А класс |
В класс |
|
|
0,05 |
±0,02 |
±0,03 |
|
0,08 |
±0,02 |
±0,03 |
|
0,10 |
±0,02 |
±0,04 |
|
0,15 |
±0,04 |
±0,05 |
|
0,2 |
±0,04 |
±0,05 |
|
0,25 |
±0,04 |
±0,05 |
|
0,30 |
±0,05 |
±0,05 |
|
0,40 |
±0,05 |
±0,08 |
|
0,50 |
±0,06 |
±0,08 |
|
0,60 |
±0,06 |
±0,09 |
|
0,70 |
±0,06 |
±0,09 |
|
0,80 |
±0,08 |
±0,15 |
|
1,00 |
±0,08 |
±0,17 |
|
1,20 |
±0,08 |
±0,17 |
|
1,50 |
±0,11 |
±0,20 |
|
2,00 |
±0,13 |
±0,23 |
|
2,50 |
±0,15 |
±0,25 |
|
3,00 |
±0,18 |
±0,30 |
Толщина листа фольгированного материала исключает толщину медной фольги. По согласованию с потребителем допускается изготовление и поставка фольгированного стеклотекстолита других номинальных значений толщины и конструкции диэлектрического основания и медной фольги.
Стандартные размеры листа 1020х1220мм. По согласованию с заказчиком возможно изготовление и поставка других размеров листа (заготовок).
Электрические показатели приведены в таблице 2.
Таблица 2
|
Наименование показателей |
Метод испытания по ГОСТ 26246.0 |
Метод испытания по IPC TM-650 |
Значения |
|
Сопротивление фольги, мОм, для массы 1 мo2 фольги, г, (толщина, мкм): 101 (12) 152 (18) 305 (35) 435 (50) 610 (70) 915 (105) |
П. 2.2 |
- |
10,2 7,0 3,5 2,45 1,75 1,17 |
|
2. Поверхностное электрическое сопротивление после кондиционирования в камере влажности и восстановления, МОм, не менее |
П. 2.3 |
2.5.17.1 |
1,0х107 |
|
3. Удельное объемное электрическое сопротивление после кондиционирования в камере влажности и восстановления, МОм*см, не менее |
П. 2.3 |
2.5.17.1 |
1,0х108 |
|
4. Поверхностное электрическое сопротивление при температуре 125 oС, МОм, не менее |
П. 2.4 |
2.5.17.1 |
1,0х106 |
|
5 . Удельное объемное электрическое сопротивление при температуре 125 oС, МОм*см, не менее |
П. 2.4 |
2.5.17.1 |
1,3х106 |
|
6. Тангенс угла диэлектрических потерь, не более: а) на частоте 1 МГц б) на частоте 1 ГГц |
П. 2.5 |
2.5.5.2 |
0,015 0,017 |
|
7. Диэлектрическая проницаемость, не более а) на частоте 1МГц б) на частоте 1 ГГц |
П. 2.5 |
2.5.5.2 |
4,9 4,7 |
|
7. Электрическая прочность, минимум (кВ/мм) |
П. 2.6 |
2.5.6.2 |
50 |
Физико-механические показатели приведены в таблице 3.
Таблица 3
|
Наименование показателя |
Метод испытания по ГОСТ 26246.0 или ссылка на другой ГОСТ |
Метод испытания по IPC-TM-650 |
Типичное значение для фольгированного материала (толщина фольги) |
|
1. Прочность на отслаивание фольги, Н/мм, не менее: а) в исходном состоянии |
3.5.3 |
- |
1,50 (35 мкм) |
|
б) после термоудара в течение 10с при 260 (288)oС |
3.5.4 |
2.4.8 |
1,4 (35 мкм) |
|
в) после воздействия сухого тепла при температуре 125oC |
3.5.5 |
2.4.8.2 А |
1,4 (35 мкм) |
|
г) после воздействия гальванического раствора |
3.5.7 |
2.4.8.3 |
1,4 (35 мкм) |
|
д) после воздействия растворителя по согласованию с потребителем |
3.5.8 |
2.4.8.3 |
|
|
2. Время устойчивости к воздействию теплового удара при температуре, (секунд), не менее: а) при 288oС б) при 260oС |
3.6 |
2.4.13.1 |
30 60 |
|
3. Коэффициент термического расширения по оси Z: а) ниже температуры стеклования б) выше температуры стеклования |
4.6 |
2.4.24 |
45-60 ppm/oC 280-320 ppm/oC |
|
4. Температура стеклования (DSC), не менее |
2М10 ГОСТ Р МЭК 61189-2—2012 |
2.4.24.6 |
175 oC |
|
5. Температура термодеструкции (ТМА), не менее |
ГОСТ Р 56721- 2015, ГОСТ 29127-97 |
2.4.24.6 |
340 oC |
|
6. Прочность на изгиб, для толщин равных или более 1мм. |
4.1 |
не менее 450 Н/мм2 |
Горючесть фольгированного материала (вертикальный метод испытания) соответствует значениям, указанным в таблице 4.
Таблица 4
|
Наименование показателя |
Метод испытания по ГОСТ 26246.0 |
Значение для класса горючести Vo |
|
1. Горючесть для материалов толщиной менее 0,5 мм |
п. 4.3.3 |
Три из четырех образцов не должны гореть после приложения пламени (под образцом) в течение 15 с или горение должно прекратиться до верхней отметки |
|
2. Горючесть для материалов толщиной менее 0,5 мм и более: - Максимальное время горения после первичного или вторичного приложения испытательного пламени, с, не более; - Суммарное время горения пяти образцов при двух приложениях испытательного пламени, с, не более; - Время тления со свечением после повторного удаления испытательного пламени, с, не более; - Горение или тление до крепящего зажима; - Появление расплавленных капель или горящих частиц, вызывающих воспламенение ткани или бумаги; |
п. 4.3.2 |
10 50 30 не допускается не допускается |
Стеклотекстолит фольгированный пожаробезопасен, не поддерживает и не распространяет горение, не самовоспламеняется и не воспламеняет окружающие его конструктивные элементы и материалы ПлП, изделий ЭКБ и РЭС в соответствии с ГОСТ РВ 5998-002, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 27483, ГОСТ Р 51180-98, ГОСТ 24632-81, ГОСТ Р МЭК 61189-2 и соответствует классу горючести 0 по ГОСТ 26246.0 (класс горючести V0 по ГОСТ 26246.5 и ГОСТ 26246.11).
Медная электроосажденная фольга для СТФ ЭМ-4 соответствует IPC- 4562А/3 Cu-E3. Масса единицы площади, толщина фольги и предельные отклонения приведены в таблице 5.
Таблица 5
|
Толщина, мкм |
Масса единицы площади, г/м2 |
||
|
Номинал |
Предельное отклонение |
Номинал |
Предельное отклонение |
|
12 |
±1,5 |
107,0 |
±10 |
|
18 |
±2 |
152,0 |
±15 |
|
35 |
±4 |
305,0 |
±30 |
|
50 |
±5 |
435,0 |
±43 |
|
70 |
±7 |
610 |
±61 |
|
105 |
±11 |
915 |
±91 |
Параметры шероховатости поверхности Rz матовой стороны должны соответствовать значениям, указанным в таблице 6.
Таблица 6
| Профиль фольги | Rz, мкм не более |
| стандартный (С) | не регламентируется |
| низкий (Н) | 10,2 |
| очень низкий (ОН) | 5,1 |
По согласованию с заказчиком допускается изготовление и поставка СТФУ ЭМ-4 с применением специфических фольг (например, для продукции СВЧ- назначения, повышенной термостойкости, различного профиля).
Фольгированный материал допускает механическую обработку: нарезку, обточку, фрезерование и сверление без образования расслоения диэлектрика по режимам обработки, установленным в ГОСТ 23662, ГОСТ 23663, ГОСТ 23664, ГОСТ 23665.
Для изготовления многослойный печатных плат поставляется соответствующий препрег, изготовленный на базе стеклотканей 106, 1067, 1080, 2116, 1506, 7628. Параметры текучести, гелеобразования и формат поставки препрегов согласовываются дополнительно.