Спецификация на ПРЕПРЕГ ЭМ-4

ПРЕПРЕГ ЭМ-4 используется при изготовлении фольгированных диэлектриков марки ЭМ-4 и многослойных печатных плат (МПП).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Препрег поставляется в рулонах шириной 1260±10 мм или 1070±10 мм и длиной не менее 100 м. По согласованию с заказчиком допускается поставка в рулонах других типоразмеров, а также в листах (заготовках для изготовления МПП).

Препрег состоит из стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим, нормированной горючести типа GF и отвержденным до стадии B. Горючесть материала тип GF устанавливается по ГОСТ 26246.14 п.4.3.2. Препрег совместим с процессами бессвинцовой пайки. При заказе условное обозначение препрега должно состоять из марки препрега с указанием стеклоткани, наноса связующего и обозначения технических условий. Пример записи условного обозначения препрега марки ЭМ-4, изготовленного на базе стеклоткани 7628 с наносом связующего 45% при его заказе и записи в документации:

«Препрег ЭМ-4-7628-63 ТУ 22.29.29-017-96330920-2020»

Свойства стеклоткани должны соответствовать требованиям, указанным в таблице1.

 

Таблица 1

Тип (марка) стеклоткани	Номинальная толщина, мм	Номинальная масса, г/м2	Номинальная плотность пряжи, число нитей (основа и уток) на см
106	(0,028÷0,033)±0,005	18,6÷26	24x21
1067	(0,030÷0,035)±0,005	30÷33	24x21
1080	(0,055÷0,064)±0,005	44÷49,5	24х19
2116	(0,094÷0,097)±0,010	99÷109	24х23
1501	(0,138÷0,142)±0,010	158÷172	19x18
1506	(0,138÷0,142)±0,010	158÷172	19x18
7628	(0,173÷0,180)±0,018	203÷214	18х13

Толщина препрега зависит от наноса смолы по таблице 2 (п.1), контроль толщины склеивающей прокладки проводить после прессования по ГОСТ 26246.14-91 (п.4.1). Теплостойкое эпоксидное связующее должно обеспечивать характеристики стеклотекстолита фольгированного «ЭМ-4» после прессования по следующим параметрам:

1. время устойчивости к воздействию теплового удара при температуре 260^oС по ГОСТ 26246.0-89 (п.3.6), не менее 60 сек;
2. время устойчивости к воздействию теплового удара при температуре 288^oС по ГОСТ 26246.0-89 (п.3.6), не менее 30 сек;
3. тангенс угла диэлектрических потер, при 10⁶ Гц по ГОСТ 26246.0-89 (п.2.5), не более 0.022;
4. диэлектрическая проницаемость по ГОСТ 26246.0-89 (п.2.5), не более 4,8;
5. сведения о способах очистки от флюса;
6. температура стеклования по ГОСТ Р МЭК 61189-2—2012 испытание 2М10, 135±5^oС.

Наличие дефектов на поверхности препрега, допускаемых техническими требованиями и стандартами на ткани электроизоляционные, не являются браковочным признаком.

Препрег соответствует требованиям, указанным в таблице 2.

 

Таблица 2

Наименование показателей	Норма для препрега марки на основе стеклоткани:
	1067	106	1080	2116	1501	1506	7628
1. Содержание смолы, % - низкое - высокое	63±3 63±3	68±3 73±3	62±3 68±3	50±3 57±4	45±3 48±3	45±3 48±3	44±4 50±4
2. Текучесть смолы, % - низкое - высокое	38±5 48±5	40±5 41±5	34±5 41±5	25±6 36±6	25±3 28±3	23±5 27±5	23±5 32±5
3. Содержание летучих веществ, %, не более	0,75
4. Время гелеобразования, сек. - низкое - высокое	110±30 150±30

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

Препреги транспортируют в горизонтальном положении любым видом транспорта, оснащенным холодильной установкой, при температуре не выше плюс 5^oС. Хранение препрега осуществляется в герметично упакованных полиэтиленовых мешках в холодильной камере при температуре не выше 5^oС. Перед применением препрег необходимо выдержать при температуре (20 ± 3) ^oС не менее 8 ч и влажности воздуха не более 50 %. Избегать попадания прямых солнечных лучей.

РЕЖИМЫ ПРЕССОВАНИЯ (ИЗГОТОВЛЕНИЕ МПП)

В интервале температур свыше 80^oС до 140^oС рекомендуемая скорость нагрева 1.5-2.5 ^oС/мин.

Подъем температуры свыше 140^oС со скоростью не более 5^oС/мин.

При прессовании заготовку необходимо выдерживать при температуре свыше 180^oС не менее 45 минут.

При этом следует учитывать равномерность прогрева заготовок и распределения температурного поля по площади заготовки.

Типовой режим по температуре и давлению приведен на рис.1

Охлаждение заготовки необходимо проводить под давлением не менее 7,5 кгс/см² до достижения температуры 40^oС и ниже.

Охлаждение заготовки проводят со скоростью не более 2,5 ^oС/мин до падения температуры в заготовке ниже 100^oС.

Максимальное давление прессования желательно обеспечить на уровне 20-35 кгс/см².